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企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,，往往不注重對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行性能/效率的綜合評(píng)估與關(guān)聯(lián)分析,，存在無(wú)法直觀得到生產(chǎn)過(guò)程瓶頸和關(guān)鍵損失的情況,，從而缺乏設(shè)備潛力與工藝優(yōu)化的依據(jù),。

力控SCADA系統(tǒng)設(shè)備OEE管理打通企業(yè)MES,、PMC等系統(tǒng)數(shù)據(jù),，通過(guò)自動(dòng)計(jì)算OEE數(shù)據(jù)和各項(xiàng)損失,，與企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,，及時(shí)發(fā)現(xiàn),、處理、優(yōu)化和總結(jié)產(chǎn)線(xiàn)及設(shè)備的潛在損失,，為設(shè)備,、工藝、排產(chǎn)合理化配置提供數(shù)據(jù)支撐,，保障企業(yè)高效可持續(xù)生產(chǎn),。

應(yīng)用架構(gòu)與特點(diǎn)

平臺(tái)基于自動(dòng)化、信息化技術(shù),，通過(guò)數(shù)據(jù)服務(wù)與企業(yè)SCADA,、MES等系統(tǒng)整合對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、車(chē)間產(chǎn)線(xiàn),，以及生產(chǎn)和質(zhì)量等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和錄入,。

OEE計(jì)算服務(wù)能夠?qū)崿F(xiàn)可用性、性能和質(zhì)量指標(biāo)的綜合計(jì)算,，形成覆蓋設(shè)備,、生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間等多層級(jí)的OEE綜合分析,，運(yùn)用大屏可視化,、報(bào)表和數(shù)字孿生等手段實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化展示。

目標(biāo)管理：與企業(yè)和行業(yè)目標(biāo)OEE指標(biāo)進(jìn)行全面對(duì)比,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備OEE中的不足,。

效率分析：提供全面準(zhǔn)確的設(shè)備效率評(píng)估，真實(shí)反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和效率水平,，有針對(duì)性地進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù),。

分析診斷：根據(jù)企業(yè)性質(zhì)不同，支持單體設(shè)備,、產(chǎn)線(xiàn),、車(chē)間不同維度的OEE分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的潛在問(wèn)題和瓶頸,，幫助企業(yè)采取相應(yīng)改進(jìn)措施,，提升工藝水平，優(yōu)化設(shè)備的性能和效率,。

提高資源利用率：協(xié)助制造企業(yè)更有效地制定生產(chǎn)計(jì)劃和資源調(diào)度方案,，合理安排設(shè)備的開(kāi)機(jī)、停機(jī)和維保時(shí)間,。

改進(jìn)措施：深入挖掘設(shè)備性能提升空間,，制定相應(yīng)改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備效率,，提升生產(chǎn)力,，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

應(yīng)用案例

冶金生產(chǎn)管理系統(tǒng)

光伏全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠

光電智能生產(chǎn)系統(tǒng)

生物乙醇智能工廠

云MES智能平臺(tái)