力控智能工廠解決方案設計目標基于六個維度。
● 智能計劃排產(chǎn),，是實現(xiàn)從計劃源頭上集成ERP,，進行APS高級排產(chǎn)。
● 智能生產(chǎn)協(xié)同,，是從生產(chǎn)準備過程上,，實現(xiàn)物料、工藝的并行協(xié)同準備,；從生產(chǎn)執(zhí)行制造上,，實現(xiàn)企業(yè)各部門在生產(chǎn)管理層面業(yè)務協(xié)同，加快計劃下達,、物料供應,、人力資源協(xié)調(diào)、設備檢維修,，以及生產(chǎn)異常情況反饋與處理等,。實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能調(diào)度，從而保障高效率,、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標,。
● 智能設備互聯(lián)互通，是實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設備的分布式網(wǎng)絡化通信、程序集中管理,、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控等,。
● 智能資源管理，是實現(xiàn)包括對物料,、設備,、能源、等生產(chǎn)資源進行精益化管理,、庫存智能預警等,。
● 智能質(zhì)量過程管控，是實現(xiàn)對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行實時采集,、控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
● 智能決策支持,，是基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，形成管理的閉環(huán),，以實現(xiàn)數(shù)字化,、網(wǎng)絡化、智能化的高效生產(chǎn)模式,。
生產(chǎn)全過程監(jiān)控實現(xiàn)人機交互,、過程可視化、數(shù)據(jù)采集等廠務監(jiān)控功能,，并建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫,。系統(tǒng)可對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程進行管理，從接收生產(chǎn)操作指令,、到生產(chǎn)操作指令的執(zhí)行與反饋,；并可查看生產(chǎn)操作規(guī)程作為指導?？砂焉a(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù),、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài),、原輔料消耗及供給情況,、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時,、準確,、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度,、維修等部門,，從而及時掌握生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)運維及質(zhì)量、安全監(jiān)控,，不斷調(diào)整,、優(yōu)化生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)調(diào)度指揮實現(xiàn)以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù),，安排生產(chǎn)活動和作業(yè)任務,，分解并下達生產(chǎn)調(diào)度指令；通過實時跟蹤,、掌握生產(chǎn)進度情況及生產(chǎn)設備狀態(tài),、原輔料供應情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等,，很大限度的合理使用各項資源,，使生產(chǎn)活動穩(wěn)定、持續(xù)進行,。
智能報警管理系統(tǒng)能夠識別,、并減少無效報警，為操作人員提供快速的操作指導,，明顯縮短報警管理 周期,。針對無效報警、重復報警等問題,，系統(tǒng)能夠進行詳細的統(tǒng)計與分析,，從而節(jié)省操作人 員分析報警問題的時間，提高報警管理的實時性和可靠性,。
智慧能源管理對廠區(qū)水電氣等各種能源介質(zhì)的實時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成報表,。對用能分類分項進行同環(huán)比分析，以棒圖,、餅圖,、報表等形式展示，讓用戶更直觀,、快速地了解能耗信息,。
設備管理實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)設備的計劃、協(xié)調(diào)及跟蹤維護,，改善設備的性能,，預防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn),。系統(tǒng)可實現(xiàn)周期性,、預防性或主動性的設備運維，主要包括：日常保養(yǎng)維護,、設備巡檢,、計劃檢修,、故障檢修等。
質(zhì)量管理實現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量保證體系下,，對進廠原料,、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管理與控制，以達到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的,。
通過對車間生產(chǎn)節(jié)點的質(zhì)量管控,，提供符合用戶要求的成品，實現(xiàn)從原料入車間到成品出車間的全過程質(zhì)量管理,，包括質(zhì)檢計劃管理,、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集,、質(zhì)檢決策分析,、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務功能。
生產(chǎn)績效管理實現(xiàn)基于企業(yè)關鍵績效指標（KPI）體系,，以生產(chǎn)管理,、工藝管理、物料管理,、設備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務數(shù)據(jù)為依據(jù),， 按照 KPI 指標模型自動統(tǒng)計計算,，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類關鍵指標（技術、產(chǎn)能,、 質(zhì)量,、能耗等）的量化考評，從而對整個企業(yè)生產(chǎn)運營效益進行總體評價,。
系統(tǒng)集成系統(tǒng)可與企業(yè)資源管理系統(tǒng),，倉儲管理等系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程質(zhì)量分析,、管控,、追溯的管理，最終幫助工廠實現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量,、降低廢品率,、提高生產(chǎn)效率。
智能工廠建設為用戶帶來的價值效益主要體現(xiàn)在管理效益與經(jīng)濟價值等維度：
管理效益收益：
1,、資產(chǎn)效率
智能工廠的建立不僅有利于提高資產(chǎn)效率,、生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)成本,，還能營造更安全的生產(chǎn)過程,，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處,。
2、數(shù)據(jù)分析
智能工廠的每個方面都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù),，通過持續(xù)分析,，可發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問題。
3,、產(chǎn)品質(zhì)量
智能工廠特有的自我優(yōu)化可以更快地預測和檢測質(zhì)量缺陷趨勢,，并有助于識別質(zhì)量差的人為，機器或環(huán)境因素,?？山档蛷U品率和交貨時間，并提高產(chǎn)量,。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可使產(chǎn)品質(zhì)量更高,，缺陷和召回更少。
經(jīng)濟價值收益：
1,、創(chuàng)新效率提升
● 產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20%,。
● 服務響應時間平均縮短20%。
2,、運營水平改善
● 運營成本平均下降18.6%,。
● 物流成本占比企業(yè)運營成本平均降低15.6%。
● 庫存周轉(zhuǎn)率平均提升達20%,。
● 產(chǎn)品不良率平均下降24.4%,。
● 設備綜合利用率平均提升達25.0%。
● 訂單準時交付率平均提升達21.8%,。
● 訂單完成周期平均縮短27.9%,。
3、節(jié)能減排成效
二氧化碳（CO2）排放平均降低13.3%,。
訂閱號
力控小程序
京公網(wǎng)安備11010802042889號