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      在石油化工生產(chǎn)過程中,，傳統(tǒng)報(bào)警面對環(huán)境復(fù)雜、多設(shè)備協(xié)同及多工況報(bào)警,，如油種切換,、降負(fù)荷運(yùn)行、閥門開關(guān)啟停、工藝工程調(diào)整以及間歇性供料等工況時(shí),，往往會出現(xiàn)管理低效和狀況頻發(fā)的問題,。

      力控石油化工生產(chǎn)報(bào)警管理平臺統(tǒng)一接入管理多種數(shù)據(jù)源，通過多維度監(jiān)測,、智能分析與復(fù)雜規(guī)則配置,，減少無效報(bào)警，減輕操作人員負(fù)擔(dān),，有效預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)避免事故,，顯著提升生產(chǎn)安全與效率。

應(yīng)用架構(gòu)與特點(diǎn)

      力控石油化工生產(chǎn)報(bào)警管理平臺致力于提供全面,、高效,、智能的報(bào)警管理服務(wù)，通過集成先進(jìn)的信息技術(shù),、自動化技術(shù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對石油化工生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警管理和數(shù)據(jù)優(yōu)化,，確?；て髽I(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      報(bào)警匯聚

      系統(tǒng)支持多樣化報(bào)警數(shù)據(jù)接入?yún)R總,，整合為完整的報(bào)警數(shù)據(jù)并形成報(bào)警數(shù)據(jù)庫,。平臺作為高效治理報(bào)警的基礎(chǔ)，覆蓋工藝生產(chǎn)全過程,；

      智能監(jiān)測

      基于多項(xiàng)過程參數(shù),，依托系統(tǒng)監(jiān)測模型實(shí)時(shí)計(jì)算，有效監(jiān)測儀表運(yùn)行狀態(tài),、網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點(diǎn)健康情況,，精準(zhǔn)捕捉瞬時(shí)超差和累計(jì)超差異常情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及故障,，徹底解決監(jiān)控不到位導(dǎo)致的工藝波動等相關(guān)生產(chǎn)難題,；

      報(bào)警分析

      通過對各裝置的報(bào)警時(shí)長次數(shù)、高頻報(bào)警,、持續(xù)報(bào)警,、工藝參數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，直觀反映詳細(xì)報(bào)警情況,，為提升企業(yè)報(bào)警管理水平提供有力支撐,；

      報(bào)警評估

      針對各裝置報(bào)警優(yōu)先級、報(bào)警次數(shù)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)和比對,，分析各生產(chǎn)單元平均報(bào)警率,、峰值報(bào)警率,、擾動率、擱置率,、確認(rèn)率,、恢復(fù)率等指標(biāo)，深度評估各裝置報(bào)警情況,，提升報(bào)警管理水平,；

      報(bào)警優(yōu)化

      針對無效滋擾報(bào)警和報(bào)警泛濫等現(xiàn)象，通過報(bào)警綜合分析和評估,，給出閾值調(diào)整,、死區(qū)、延時(shí),、屏蔽,、擱置、分組管理等優(yōu)化策略,，通過精準(zhǔn)化的報(bào)警管理,，極大地降低了報(bào)警率，提高報(bào)警質(zhì)量,；

      報(bào)警審查

      系統(tǒng)具備嚴(yán)格的報(bào)警變更審查流程,，確保變更的合理性和安全性，并提供強(qiáng)大的變更記錄追溯功能,；

      報(bào)警剔除

      剔除不參與統(tǒng)計(jì)分析的異常報(bào)警數(shù)據(jù),，通過審批后不計(jì)入有效數(shù)據(jù)中，提高統(tǒng)計(jì)分析的準(zhǔn)確度和有效性,；

      多工況報(bào)警機(jī)制

      系統(tǒng)可以應(yīng)對多種工況下的報(bào)警,，如油種切換、降負(fù)荷運(yùn)行,、閥門啟停,、工藝調(diào)整、間歇供料等,，通過聯(lián)合計(jì)算,、智能研判、精準(zhǔn)分析,，支持復(fù)雜工況報(bào)警模型自定義,，提高報(bào)警準(zhǔn)確率，減少不必要的報(bào)警,。

應(yīng)用案例

天津某石化企業(yè)報(bào)警管理系統(tǒng)

      項(xiàng)目背景

      天津某石化企業(yè)原油綜合配套加工能力達(dá)到1250萬噸/年,，乙烯生產(chǎn)能力270萬噸/年，主要產(chǎn)品涵蓋石油煉制,、化工,、化纖三大類，但各生產(chǎn)自控系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜,，存在報(bào)警信息泛濫,、處理流程復(fù)雜等問題，為生產(chǎn)運(yùn)行留下了安全隱患,。

      解決方案

      基于力控石油化工生產(chǎn)報(bào)警管理平臺統(tǒng)一接入各類報(bào)警數(shù)據(jù)源,，實(shí)現(xiàn)報(bào)警信息的實(shí)時(shí)匯聚與智能分析。系統(tǒng)能夠自動識別并優(yōu)化無效報(bào)警,，同時(shí)給出詳細(xì)的報(bào)警評估與分析報(bào)告,，為管理人員提供科學(xué)的決策依據(jù)。此外,，平臺還支持多工況下的報(bào)警管理,，有效應(yīng)對各種復(fù)雜生產(chǎn)場景。

      應(yīng)用價(jià)值

      通過智能化的分析與優(yōu)化,，力控石油化工生產(chǎn)報(bào)警管理平臺極大地提升了企業(yè)的報(bào)警管理效率,，降低無效報(bào)警對生產(chǎn)的影響，幫助企業(yè)更加精準(zhǔn)地掌握生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn),，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施,。同時(shí)，平臺提供的詳細(xì)報(bào)警評估報(bào)告為企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程,、提升管理水平提供了有力支持,。