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系統(tǒng)門戶提供統(tǒng)一的用戶入口,，集成了各類信息化應用，滿足不同業(yè)務的權限管理和使用需求,。平臺為B/S架構,，建立統(tǒng)一的身份認證系統(tǒng),，確保用戶使用系統(tǒng)能夠安全可靠,，系統(tǒng)登錄時進行統(tǒng)一的身份安全認證。平臺支持第三方免登的接入方式進行集成,。

建立基于工廠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)基礎模型,，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置,、計量點、物料,、裝卸點,、儲罐、倉庫,、生產(chǎn)節(jié)點,、測點、班次工廠基礎信息模型組態(tài),，來支撐MES系統(tǒng)中各生產(chǎn)業(yè)務功能模塊,。 需通過工廠建模對工廠生產(chǎn)所涉及的人員信息、班組信息,、物料信息,、裝置信息、儲罐信息,、進出廠點,、計量點等生產(chǎn)元素進行定義和規(guī)范化管理，以信息化手段構建工廠生產(chǎn)重要主數(shù)據(jù),。 工廠模型從生產(chǎn)裝置,、計量點、物料,、裝卸點,、儲罐,、測點、生產(chǎn)節(jié)點,、能源節(jié)點,、班次、路由多維度構建工廠主數(shù)據(jù)模型,，來支撐上層應用業(yè)務,。

生產(chǎn)計劃管理模塊為業(yè)務部門提供生產(chǎn)計劃的創(chuàng)建,、變更、分解,、跟蹤,、查詢等業(yè)務流程的管理。按照時間粒度,，管理公司的年度和月度生產(chǎn)計劃,，對計劃的完成情況進行跟蹤與反饋，從而指導企業(yè)有效生產(chǎn),。生產(chǎn)計劃管理,，是對工廠的各裝置生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一管理安排。標準功能如后續(xù)所列,，主要包含計劃排程,、計劃編制、計劃分解,、計劃變更,、計劃跟蹤、計劃查詢,、滾動計劃等功能,。

調(diào)度管理模塊提供生產(chǎn)調(diào)度管理的相關功能,，如調(diào)度日志、調(diào)度指令,、調(diào)度報表,、以及生產(chǎn)流程監(jiān)控。通過實時監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài),、調(diào)度指令閉環(huán)管理,、調(diào)度日志及調(diào)度報表，規(guī)范調(diào)度的日常工作流程，提高調(diào)度的快速響應和指揮決策能力,，有效地提高調(diào)度的工作效率,。

物料管理模塊通過規(guī)范物料移動的操作流程,，建立全廠的物料移動模型，形成以班為基礎的裝置生產(chǎn)管理,、罐物料管理,、產(chǎn)品庫存管理，并實現(xiàn)對進出廠的管理,，優(yōu)化資源分配,，優(yōu)化生產(chǎn)，降低成本,，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益以及經(jīng)營和管理水平,。

設備檔案管理,、設備運行管理,、設備運維及檢維修,、設備故障預警、設備運行效率及能耗分析,。

生產(chǎn)操作管理包括操作指標監(jiān)控,、班組交接班日志和平穩(wěn)率統(tǒng)計考核功能,，為企業(yè)提供精細化生產(chǎn)操作管理工具，并為班組的績效考核提供依據(jù)和手段,。 通過操作管理規(guī)范生產(chǎn)操作過程,，提高工作效率及提高裝置的運行水平，使生產(chǎn)運行更加安全,、穩(wěn)定,。同時作為一套用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置性能的工具，幫助工廠建立一套精細的操作管理流程,，為全廠的績效考核提供依據(jù)和手段,。

能源管理系統(tǒng)主要監(jiān)控生產(chǎn)能源介質(zhì)（水,、電、汽、風等）,，直觀地對每個能源介質(zhì)的生產(chǎn)情況進行采集與實時監(jiān)控,，使人工統(tǒng)計變?yōu)樽詣佑嬃浚瑢崿F(xiàn)企業(yè)能源生產(chǎn),、利用和轉(zhuǎn)化全過程的可監(jiān)控,、可管理、可優(yōu)化,、可考核,。能源管理系統(tǒng)不但保證企業(yè)能源管理體系的高效運行，而且也把國家兩化深度融合的先進理念帶到企業(yè)生產(chǎn)的第一現(xiàn)場,，以信息化促進企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變,、為經(jīng)營管理者提供能源統(tǒng)計信息和有效的能源管理決策依據(jù)。

質(zhì)量管理是建立以實驗室為核心的整體環(huán)境的管理模塊，對影響實驗室質(zhì)量的要素進行全面管理和控制,。通過建立標準化的操作流程,，規(guī)范合理的進行樣品的采集與檢驗，并最終出具檢驗報告為各類型的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)提供數(shù)據(jù)支持,，從而達到提高生產(chǎn)管理效率和降低成本的目的,。引入先進的數(shù)理統(tǒng)計技術，如方差分析,、相關和回歸分析,、累積和控制圖等，協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素,。

根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標,，幫助企業(yè)定義清晰的,、可測量、可量化的生產(chǎn)指標,，指導和敦促生產(chǎn)工作,；然后對這些指標進行實時或周期性的計算、統(tǒng)計,、監(jiān)視,，使得決策層及時、準確了解實際運行狀況與運營目標間的差距,，以及偏差對企業(yè)運營目標造成的影響,，并通過信息鉆取識別需要采取的行動,，以便企業(yè)從各個層面進行及時有效的調(diào)控，提升生產(chǎn)過程的績效,，實現(xiàn)企業(yè)效益提升,。

通過詳盡的KPI指標體系,，實時反映企業(yè)的運行狀態(tài)，將MES系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)形象化,、直觀化,、具體化。將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度,，助力企業(yè)管理人員了解,、領導和控制企業(yè)業(yè)務發(fā)展，為企業(yè)核心管理團隊提供“一站式”決策支持系統(tǒng),。