訂單執(zhí)行過程管理
質量管控
產品追溯
生產數(shù)據(jù)和生產效率實時管控
各業(yè)務部門高效協(xié)同，消除信息孤島精細化的計劃管理模式,，從“以產待銷”改為“以銷代產”模式，讓計劃驅動生產,，生產數(shù)據(jù)直接反饋到生產計劃,，可形成生產計劃的自動閉環(huán)。以生產計劃為核心,，結合倉儲物料信息,、設備狀態(tài)、生產節(jié)拍等,，科學,、合理地分解成不同車間與工段的月、日生產計劃,，為實現(xiàn)整個企業(yè)運營的全局優(yōu)化奠定基礎,。
生產管理系統(tǒng)化,，通過合理組織生產過程，有效利用生產資源,，經濟合理地進行生產活動,。
* 可配置高靈活性的產品質量管理體系,，符合醫(yī)療器械監(jiān)督管理部門質量管理要求；
* 追溯在生產和維修過程中供應商物料批次質量數(shù)據(jù),，為質量問題的根源分析和產品的選擇性召回提供了有力的工具,；
* 將原本分散的數(shù)據(jù)集中起來進行質量問題根源相關性分析,，使得問題的調查、產品召回和產品隔離等防范措施更為容易,；
條碼化的管理模式一物一碼,，從源頭把控質量、控制成本,。建立完善標準的倉儲管理規(guī)則,，以更充分利用庫存、更合理的設置物流路線,、更規(guī)范的現(xiàn)場操作為原則,，助力實現(xiàn)企業(yè)倉儲物流管理的全透明化；
對現(xiàn)場所有的設備做管理，實現(xiàn)生產設備從啟用,、建檔,、維護保養(yǎng)、檢維修,、檢定,、停用、報廢等全生命周期的管理,。記錄設備的生命周期、使用周期,、保養(yǎng)周期,、點檢周期,、維修記錄等信息，提供設備的稼動率,、設備實時狀態(tài),，讓設備的全生命周期和設備的實時信息以最直觀的形式展現(xiàn)在管理人員面前，便于管理人員對設備做計劃和管理,，提高設備的使用效率,；
力控醫(yī)療器械行業(yè)MES系統(tǒng)，在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用,，是企業(yè)生產活動與管理活動溝通的橋梁,，實現(xiàn)整個企業(yè)生產過程的自動化、數(shù)字化,、智能化管理,，并從以下幾個方面助力企業(yè)向智能制造轉型升級：
1、完善管理手段
通過MES系統(tǒng)將生產計劃,、進度安排,、物料流動、物料跟蹤,、過程控制,、過程監(jiān)視、質量管理,、設備維護等活動全面集成起來,，有機協(xié)調這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展,。
2,、提高生產效率
MES系統(tǒng)實現(xiàn)了全息化生產管理，跟蹤整個生產流程,，提高了整個生產車間的優(yōu)化能力,，進而提高了企業(yè)的生產效率。
3,、提高產品質量
質量是器械行業(yè)生產管控重點,，通過對生產線上的各個點進行有效的監(jiān)控和信息管理，實現(xiàn)產品質量的全方面管控,。產品從來料檢驗,、過程檢驗到成品檢驗，進行全生產過程的質量管控,，并依據(jù)物料,、設備、生產等各環(huán)節(jié)所采集到的數(shù)據(jù),，對不良產品進行及時有效的分析,，這樣既縮短了不良產品的分析周期,，也提升了產品的質量。
4,、實現(xiàn)線上的智能化工廠管理
通過對工廠數(shù)據(jù)進行集中的收集,、分析和統(tǒng)計，為企業(yè)提供各種可視化管理報表和看板,，運用工業(yè)平板,、手機、PDA等移動端遠程操作和查看,，真正實現(xiàn)線上的智能化工廠管理,。
京公網(wǎng)安備11010802042889號