搭建企業(yè)計量數(shù)據(jù)整合的基礎信息平臺
輔助決策和統(tǒng)計分析展示平臺系統(tǒng)自動采集流量,、溫度,、壓力、氣質組分等與計量相關的數(shù)據(jù),，同時系統(tǒng)對蒸汽,、燃料氣（煉廠干氣、天然氣）按照國家標準計算模型完成能量計量,，使用能量計量更有利于能耗的評估,，有利于蒸汽管網(wǎng)損耗的評估及改進，實現(xiàn)科學評估用能設備能耗,，蒸汽管網(wǎng)損耗,，為提高用能效率提供依據(jù)。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數(shù)據(jù)設計理念，構建生產車間,、企業(yè),、集團智慧計量系統(tǒng)，計量數(shù)據(jù)是企業(yè)智能工廠建設的基石,，同時精準,、及時和全面的計量數(shù)據(jù)也是構建領導駕駛倉和企業(yè)決策的數(shù)據(jù)基石。
依據(jù)GBT20901-2007《石油石化行業(yè)能源計量設備配備和管理要求》,，建立計量設備配備模型，以模型為基礎展示公司,、各二級單位及裝置能源,、物料儀表配備情況及周檢情況，展示方式為圖表結合,。
按照流程建立能源、物料計量網(wǎng)路圖,，根據(jù)現(xiàn)場計量點,，對能源、物料儀表建立供收關系,，根據(jù)實時數(shù)據(jù)庫采集能源儀表數(shù)據(jù),，計算原始量，可對原始量進行修正,。按照供收關系計算原始量,、平衡量、平衡率,，生成相關臺賬,、報表及圖形展示，實時顯示數(shù)據(jù)平衡率,，最小平衡單位為車間,，針對全廠物料、能耗進行平衡預測和預警,。
通過詳盡的KPI指標體系,，實時反映企業(yè)的運行狀態(tài),，將采集的計量數(shù)據(jù)形象化、直觀化,、具體化,。將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度，助力企業(yè)決策人員了解,、領導和控制企業(yè)業(yè)務發(fā)展,，為企業(yè)核心管理團隊提供“一站式”決策支持系統(tǒng)。
智慧計量信息管理平臺項目建設,，實現(xiàn)了計量檢定流程管理標準化,、計量過程監(jiān)督規(guī)范化、能源計量數(shù)據(jù)準確化,，及計量器具全生命周期管理和檢定費用統(tǒng)計,；實現(xiàn)系統(tǒng)集成應用，與器具寶,、MES系統(tǒng),、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、基石系統(tǒng)等集成,，實現(xiàn)單點登錄,；通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)器具唯一身份驗證，實現(xiàn)綜合查詢和信息跟蹤,；實現(xiàn)計量業(yè)務的系統(tǒng)化和高效率,；實現(xiàn)計量人員的科學管理和考核。
1,、根據(jù)工廠模型和裝置模型實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)動態(tài)平衡及報警,；
2、通過邊緣計算技術實現(xiàn)物料“跑冒滴漏”預測預警,；
3,、深化智能裝備在企業(yè)中的應用, 實現(xiàn)計量儀表狀態(tài)監(jiān)測實時化；
4,、實現(xiàn)智慧儀表遠程運維,，實現(xiàn)計量儀表自動校準、自整定,；
5,、建立計量系統(tǒng)應用標準化體系并實現(xiàn)經驗推廣；
6,、建立“智慧”計量系統(tǒng)應用標桿和樣板工程,，促進企業(yè)智能化發(fā)展；
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