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方案綜述

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖

力控科技流程行業(yè)MES解決方案是以“智能制造”為目標(biāo),，通過MES系統(tǒng)與底層過程控制系統(tǒng),、上層企業(yè)資源管理系統(tǒng)的有效集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)自下而上的一體化管理。提高企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,，加強(qiáng)生產(chǎn)相關(guān)部門的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)信息傳遞的及時(shí)性,，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)急事件的主動(dòng)預(yù)警，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn),，提供科學(xué)的決策依據(jù),，全面提升企業(yè)的核心競爭力。

產(chǎn)品功能

實(shí)現(xiàn)企業(yè)人,、機(jī),、料、法,、環(huán)等關(guān)鍵生產(chǎn)資+源與信息資源的全面管理與統(tǒng)一協(xié)調(diào),。: 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能及市場需求，制定合理,、有效的生產(chǎn)計(jì)劃,；落實(shí)、跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況,，并進(jìn)行監(jiān)督,，確保生產(chǎn)所需資源得到滿足。

實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù),、產(chǎn)量信息,、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能耗值,、環(huán)保數(shù)據(jù),、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí),、自動(dòng)采集。: 通過生產(chǎn)總貌圖,、裝置工藝流程圖,、設(shè)備運(yùn)行情況、物料流動(dòng)圖,、能流圖,、質(zhì)量在線監(jiān)測圖等，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,、報(bào)警,。

實(shí)現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理層面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計(jì)劃的下達(dá),、物料的供應(yīng),、人力資源的協(xié)調(diào)、設(shè)備的檢維修,，以及生產(chǎn)異常情況的反饋與處理,。: 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能及市場需求，制定合理,、有效的生產(chǎn)計(jì)劃,；落實(shí)、跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況,，并進(jìn)行監(jiān)督,，確保生產(chǎn)所需資源得到滿足。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備從啟用,、建檔,、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修,、檢定,、停用、報(bào)廢等全生命周期的管理,。: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定有效的設(shè)備檢維修計(jì)劃,，為生產(chǎn)提供保障；做好設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng),，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率,。

實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性,、準(zhǔn)確性管理,，有效監(jiān)控物料平衡，降低生產(chǎn)成本。: 對原材料生產(chǎn)過程中的移動(dòng),、消耗,、轉(zhuǎn)化、回收等過程進(jìn)行管理,，并進(jìn)行物料平衡的分析與優(yōu)化,；對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和產(chǎn)品的批次進(jìn)行跟蹤,。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)人實(shí)現(xiàn)從原材料進(jìn)廠,、到生產(chǎn)過程中的半成品,，到產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗(yàn),，嚴(yán)格控制產(chǎn)品批次和質(zhì)量。: 實(shí)現(xiàn)企業(yè)周邊空氣,、水質(zhì),、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測與動(dòng)態(tài)管控，對環(huán)境污染及超標(biāo)排放等情況進(jìn)行報(bào)警,，并針對生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進(jìn)行分析,、評價(jià)，做好環(huán)境保護(hù)與治理,。

對企業(yè)的水,、電、汽,、燃?xì)?、供暖等全能源介質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)量與采集，實(shí)現(xiàn)能源實(shí)時(shí)監(jiān)控,、能耗動(dòng)態(tài)分析,、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理,。: 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能及市場需求,，制定合理、有效的生產(chǎn)計(jì)劃,；落實(shí),、跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，并進(jìn)行監(jiān)督,，確保生產(chǎn)所需資源得到滿足,。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的深度融合。: 提高各類信息傳遞與共享的及時(shí)性,、準(zhǔn)確性,、一致性，并且通過對大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),、分析與挖掘，為生產(chǎn)過程改進(jìn),、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn),、生產(chǎn)效率提升,、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化,、節(jié)能降耗,、環(huán)境保護(hù)等提供數(shù)據(jù)支撐,。

功能特點(diǎn)

1生產(chǎn)全過程自動(dòng)監(jiān)控
2生產(chǎn)業(yè)務(wù)及資源協(xié)同化管理
3設(shè)備全生命周期管理
4物料平衡及批次追溯
5全面質(zhì)量管理
6能源管控與優(yōu)化
7環(huán)境保護(hù)與治理
8生產(chǎn)決策分析

1,、生產(chǎn)全過程自動(dòng)監(jiān)控,。: 實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù),、產(chǎn)量信息,、質(zhì)量數(shù)據(jù),、能耗值,、環(huán)保數(shù)據(jù),、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí),、自動(dòng)采集,，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及智能報(bào)警,。

2,、生產(chǎn)業(yè)務(wù)及資源協(xié)同化管理,。: 實(shí)現(xiàn)企業(yè)人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)等關(guān)鍵生產(chǎn)及信息資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)；實(shí)現(xiàn)各部門生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同,，加快計(jì)劃下達(dá),、物料供應(yīng),、人員協(xié)調(diào)、設(shè)備檢維修及生產(chǎn)異常情況反饋與處理,。

3,、設(shè)備全生命周期管理。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備從啟用,、建檔,、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修,、檢定,、停用、報(bào)廢等全生命周期的管理,，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率,。

4,、物料平衡及批次追溯,。

對生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動(dòng),、消耗,、轉(zhuǎn)化,、回收等過程進(jìn)行管理,，并進(jìn)行物料平衡分析與優(yōu)化；對生產(chǎn)過程中的原輔料,、半成品和產(chǎn)品的批次進(jìn)行跟蹤,。

5,、全面質(zhì)量管理。: 實(shí)現(xiàn)從原材料進(jìn)廠,、到生產(chǎn)過程中的半成品,，到產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗(yàn),，嚴(yán)格管控整個(gè)生產(chǎn)過程，確保工藝流程,、生產(chǎn)設(shè)備、物料,、環(huán)境、操作等的符合性,。

6,、能源管控與優(yōu)化,。: 對企業(yè)水,、電,、汽,、燃?xì)狻⒐┡热茉唇橘|(zhì)統(tǒng)一計(jì)量與采集,，實(shí)現(xiàn)能源實(shí)時(shí)監(jiān)控,、能耗動(dòng)態(tài)分析,、能源平衡與優(yōu)化,、能源結(jié)構(gòu)改進(jìn)的全能源鏈管理，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗,。

7,、環(huán)境保護(hù)與治理。: 實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù),、產(chǎn)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù),、能耗值,、環(huán)保數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí),、自動(dòng)采集,，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及智能報(bào)警。

8,、生產(chǎn)決策分析,。: 實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù),、產(chǎn)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù),、能耗值,、環(huán)保數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí),、自動(dòng)采集,，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及智能報(bào)警。

用戶價(jià)值效益

力控流程行業(yè)MES系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用,，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)溝通的橋梁,，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化,、智能化管理,，并從以下幾個(gè)方面助力企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級：

1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制及生產(chǎn)信息的自動(dòng)采集、處理,、傳遞,、統(tǒng)計(jì)分析與智能決策，為企業(yè)構(gòu)建一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)管控平臺(tái),，避免人為影響,，降低人工成本。

2.實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全過程管理,，使生產(chǎn)過程透明化,、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、工作協(xié)同化,、產(chǎn)品批次及質(zhì)量可追溯,，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平、提高工作效率,、降低生產(chǎn)成本,。

3.實(shí)現(xiàn)企業(yè)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過程中的半成品,，到產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量檢驗(yàn),，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)樹立優(yōu)秀的品牌形象,，提升企業(yè)核心競爭力,。

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