一、項(xiàng)目概述
大竹凈化廠是西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠的下屬單位,,天然氣處理能力200萬方/天,。大竹分廠的工藝裝置包括過濾分離裝置、脫硫裝置,、脫水裝置,、硫磺回收裝置、硫磺成型裝置,、火炬與放空系統(tǒng)以及空氣制氮系統(tǒng),。
根據(jù)大竹凈化廠裝置在線優(yōu)化系統(tǒng)實(shí)際需求,推進(jìn)企業(yè)全面智能化建設(shè),,基于人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐,、實(shí)現(xiàn)“平臺+應(yīng)用+數(shù)據(jù)”的建設(shè)模式。根據(jù)裝置的實(shí)際模型,、當(dāng)前的原料與產(chǎn)品價格,、公用工程價格及相關(guān)的制約條件,利用裝置實(shí)際生產(chǎn)模型,,對裝置進(jìn)行節(jié)能降耗,,挖潛增效的計(jì)算,,優(yōu)化研究裝置的操作條件。
二,、項(xiàng)目架構(gòu)
系統(tǒng)通過多源數(shù)據(jù)集成,、數(shù)據(jù)平臺、算法支撐平臺和展示平臺,,建立融合裝置機(jī)理性模型和多源數(shù)據(jù)的優(yōu)化算法,,實(shí)現(xiàn)大竹凈化分廠核心單元實(shí)時優(yōu)化,以提質(zhì)增效為目標(biāo),,快速消除工藝擾動,,降低能量消耗、降低污染物排放,、提高凈化天然氣產(chǎn)出率和硫磺回收率,,提升企業(yè)盈利能力和核心競爭力。
整個系統(tǒng)均部署在生產(chǎn)網(wǎng)級控制安全網(wǎng)內(nèi),,系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用B/S,、C/S混合架構(gòu),通過隔離網(wǎng)關(guān)采集和整合現(xiàn)場數(shù)據(jù),,優(yōu)化系統(tǒng)用戶通過 Web瀏覽器對在線優(yōu)化和流程模擬的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢,、統(tǒng)計(jì)和分析;通過管理員身份的用戶可以對整個系統(tǒng)進(jìn)行配置管理,,如采集配置,、數(shù)據(jù)庫配置、參數(shù)配置,、系統(tǒng)平臺配置等,。 通過C/S進(jìn)行在線優(yōu)化數(shù)據(jù)的下置。
三,、項(xiàng)目成果
通過項(xiàng)目實(shí)施,,為大竹凈化廠生產(chǎn)工藝加工過程提供最佳的操作條件,通過參數(shù)自動優(yōu)化,,提高系統(tǒng)操作安全性和可靠性,,同時降低依賴操作員經(jīng)驗(yàn),降低裝置能耗,,減少碳排放,,提高了企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平,增強(qiáng)了企業(yè)盈利能力和核心競爭力,。
通過參數(shù)實(shí)時優(yōu)化,,實(shí)現(xiàn)吸收液循環(huán)量降低3.0% ~ 5.0%,再生塔蒸汽消耗量降低2.0% ~ 3.5%的效果,。
四,、功能亮點(diǎn)
? 工藝總貌查看:利用實(shí)時采集的數(shù)據(jù),,再結(jié)合工廠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),形成工廠工藝總貌畫面,。用戶可根據(jù)該畫面,查看整廠工藝流程,、相關(guān)
工藝設(shè)計(jì)參數(shù),、現(xiàn)場DCS實(shí)時數(shù)據(jù)及實(shí)時模擬數(shù)據(jù)。
? 流程模擬仿真及工藝優(yōu)化分析:建立工藝流程模型,,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬計(jì)算,,提供工藝參數(shù)優(yōu)化建議,并展示可查看吸
收率,、能耗相關(guān)優(yōu)化數(shù)據(jù)及設(shè)備模型信息,。
? 手動優(yōu)化模型控制:系統(tǒng)提供手動優(yōu)化模型模塊,操作人員可打開可調(diào)變量界面輸入相應(yīng)數(shù)據(jù),,也可以使用在線優(yōu)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)或個人
經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),,傳給模擬系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算并返回結(jié)果展示,系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)方便靈活,。
? 數(shù)據(jù)分析:提供多種數(shù)據(jù)分析工具,,為生產(chǎn)管理人員提供數(shù)據(jù)多元化分析手段。
? DCS聯(lián)動:實(shí)時優(yōu)化系統(tǒng)將優(yōu)化參數(shù)寫入DCS系統(tǒng),,提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率,,降低能耗。