信息化系統(tǒng)采用pSafetyLink工業(yè)隔離網(wǎng)關(guān)通過DCS系統(tǒng)的OPC接口采集重點生產(chǎn)工藝的參數(shù)數(shù)據(jù),，經(jīng)過安全隔離網(wǎng)關(guān)后以CommServer 協(xié)議將數(shù)據(jù)上傳到pSpace數(shù)據(jù)庫,。利用CommServer協(xié)議的斷線緩存功能和pSpace 實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)回補功能，保證數(shù)據(jù)的完整性和準確性,。并且系統(tǒng)還通過搭建力控企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫冗余平臺,，來實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)的實時采集，形成可以支撐各業(yè)務(wù)單元的數(shù)據(jù)中心,，同時實現(xiàn)全公司公用工程與生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控,，為公司各部門相關(guān)業(yè)務(wù)決策提供依據(jù)。
對現(xiàn)場工藝流程圖做詳細繪制,，包括根據(jù)全廠工藝流程制作全廠調(diào)度流程圖，監(jiān)視全廠調(diào)度執(zhí)行實時狀況及對全廠重點工藝運行狀況進行監(jiān)控,。
根據(jù)工廠的物料平衡過程而設(shè)計的能源計量調(diào)度管理報表完全由力控實時信息門戶Fportal平臺開發(fā)的，該平臺完全是模塊化設(shè)計,，提供基礎(chǔ)的工廠數(shù)據(jù)建模和各類豐富的分析組件,，可以為企業(yè)的各種設(shè)備數(shù)據(jù)提供分析、診斷,、展示的Web開發(fā)平臺,。針對節(jié)能領(lǐng)域可以提供橫向和縱向能源分析、能源診斷,、能源審計,、能源設(shè)備管理等?？梢愿鶕?jù)用戶或工作角色,、系統(tǒng)權(quán)限配置,、系統(tǒng)風格配置和工具集配置來自定義門戶,。避免了采用高級語言在項目中客制化而導(dǎo)致升級與維護的不便。
系統(tǒng)匯總自動采集的能源計量數(shù)據(jù)和手工補充錄入的能源計量數(shù)據(jù),，針對單個耗能裝置或耗能考核單元，基于能源平衡模型按同類能源介質(zhì)進行能源供給,、消耗,、損耗的平衡計算，生成能源統(tǒng)計系列報表,。統(tǒng)計項包括：各種能源介質(zhì)的采購量,、自產(chǎn)量、消耗量,、銷售量,、損失量等信息。
力控實時歷史數(shù)據(jù)庫(pSpace)產(chǎn)品將對一些特殊報表進行封裝,。例如，對于提取某一段時間內(nèi)某工藝數(shù)據(jù)最大值、最小值,、平均值,、最大值出現(xiàn)時間、最小值出現(xiàn)時間,，在提取數(shù)據(jù)量特別大的情況下,，需要運用實時數(shù)據(jù)庫計算引擎進行數(shù)據(jù)預(yù)處理，配合關(guān)系庫來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速展現(xiàn),。
生產(chǎn)信息化系統(tǒng)平臺權(quán)限設(shè)置基本思想是根據(jù)客戶的人事組織架構(gòu)，以崗位劃分為基礎(chǔ),，對不同崗位的人員授予不同的權(quán)限,，可以授權(quán)到具體某個人可以查看某廠區(qū)、工藝段的某工藝畫面和能源報表等,，結(jié)合不同崗位人員關(guān)注方向,，形成一人一看板。信息平臺的系統(tǒng)用戶登錄數(shù)量是不受限制的,，即通過瀏覽器登錄信息平臺的用戶數(shù)量不做限制,，具體到某一用戶的權(quán)限可以根據(jù)現(xiàn)實的需求做具體的授權(quán)。
該化工股份有限公司能源計量管理調(diào)度系統(tǒng)的建設(shè)完成,，使得企業(yè)的管理人員只需通過IE瀏覽器登陸到信息化平臺,，即可查看各個分廠生產(chǎn)裝置的實時數(shù)據(jù)和能源消耗數(shù)據(jù)等信息，可第一時間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備運行故障,、能源介質(zhì)的跑冒滴漏以及目前廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)情況,，及時采取有效措施，保證安全和穩(wěn)定的生產(chǎn),，對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)一目了然,，為以后的管理考核起到強有力的依據(jù)。
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